Hepimizin bildiği gibi, kalıp kesim tozu mevcut karton üretiminde yaygın bir sorundur.Bu makale nedenleri ortaya koymakta ve birkaç uygulanabilir çözümü ortaya koymaktadır.
Düz kalıp kesme terimleri olarak, toz ve gevşek lifler, karton kalıp kesme kenarı hasarını tanımlar.Uygulamada bu terim, gevşek parçacıkların ve parçaların üretiminin yanı sıra kartonun kesici kenarına yapışan filamanların birikmesini gösterir.Bu parçacıkların ve liflerin çoğunlukla kalıpta kesilmiş kartonun yüzeyinden olduğu unutulmamalıdır.Bu, bize aşağıdaki üç yönden sorular getiriyor:
◆ Düz kalıp kesme işlemi nasıl yapılıyor?
◆ Toz ve gevşek liflerin sebebi nedir?
◆ Toz ve gevşek elyaf oluşumu nasıl engellenir?
Düz kalıp kesme işlemi nasıl yapılıyor?
Kalıp kesme aletlerinin çelikten yapıldığı yassılaştırılmış kalıp kesme işleminin kullanımını doğru bir şekilde tanımlamak için, bu işlem iki aşamalı adımdan oluşan mobil bir işlem olarak tanımlanacaktır.İlk adım "patlatma penetrasyonu" ve ikinci adım "patlatma ayırma" olarak adlandırılır.
Senkronize kalıp kesme işleminde, kalıp kesme bıçağının tüm uzunluğu kalıp kesme malzemesinin yüzeyine temas eder.Kalıp kesimde, kalıp kesme bıçağı karton malzeme üzerine baskı yapacaktır.Bu işlem bir kesme işlemi olarak tanımlansa da, daha özel olarak bu, bir kartonun basınç altında kırılması işlemidir.Kesici, örs pedine daha kapalı olan kartonun içine girdiğinde, mukavva yüzeyi sıkıştırılır, gerilir ve sıkıştırılır, bu basınçlara dayanamaz, nihayet patlatma penetrasyonu adı altında yırtılır.
"Patlatma" kelimesi, karton yüzeyin yırtılmasını tanımlamanın doğru bir yoludur.Bıçak, karton üzerine güçlü bir uzama ve sıkıştırma kuvveti uygulayacağı için, kalıp kesme kenarı boyunca karton yüzeyinin çökmesine neden olur.
Karton yüzey kırıldıktan sonra, kalıp kesme bıçağının keskinliği önceki adımla aynı değildir.Çünkü aletin çift şev açısı, dikey yöndeki basıncı yanal kuvvete dönüştürecektir.Kesici kartona girdiğinde, kesicinin eğimli yüzeyi kartonu her iki tarafa dikey olarak iter.
Güçlü kırılma basıncı altında, kesme aleti ve örs pedi temas etmeden önce karton tamamen yırtıldı."Kumlama ayırma" işlemi, yüzey kırılması, kesici takoz ve karton kırılmasından oluşur.
Toz ve gevşek liflere ne sebep olur?
Toz ve gevşek lifler, hasarlı kalıp kesme bıçaklarından kaynaklanır.Ekstra kuvvet, bıçağın pedin yüzeyine çarpmasına, bıçağın genişlemesine neden olur, bu şekilde mukavva ekstrüzyonu ve yüzeyindeki uzama kuvveti büyük ölçüde artar.Karton daha da sıkıştırılır ve çok sert olan karton kırılana kadar gerginlik yavaşça artar, hurda ve toz oluşturur.
Basınç arttıkça, daha fazla sıkıştırma kuvveti bıçağı köreltir.Karton sıkıştırma ve uzatma normal aralığı aştı, yüzeyi üç parçaya bölündü.
Bu işlemden şu sonuca varabiliriz: karton yüzeyden toz ve gevşek lif gelir, bunun nedeni kalıp kesme bıçağının artan hasarıdır.
Toz ve gevşek elyaf oluşumu nasıl engellenir?
Bu sorunu önlemenin yolu, çelik bıçağı iyi durumda tutmaktır.Aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç yöntem var.Pratikte biri kullanılabilir veya birkaç yöntem aynı anda kullanılabilir.
Yumuşak veya tüm kalınlıktaki kalıp kesim pedi kullanın.
Aşırı basıncı önlemek için kalıbı kalibre edin - daha sevimli
Bıçağın doğru "Z ekseni kontrolünü" sağlamak için kalıp kesme aleti üzerindeki basıncı kalibre edin ve dengeleyin
Üretim planlamasındaki önemli araçlar "yüzer kesici" tarafından çalıştırılır
Çift karton ve alan yama teknolojisi, kalıp kesimini tekdüze hale getirmek için birleşme yeri yama işlemine tam olarak entegre edilmiştir.
Sonuç:
Toz parçacıkları ve gevşek lifler, kesme bıçağının durumuyla doğrudan ilişkilidir.Aynı zamanda, bu tür sorunları önlemek ve azaltmak için bazı etkili önleme ve iyileştirici önlemler kullanılabilir.