Sadece hissederek değil, matbaada hata ayıklama becerisine sahiptir.Aşağıdaki noktalara dikkat ederseniz, birçok yaygın karton baskı sorunu önlenebilir.
1. Plaka basıncını sıfıra ayarladığınızdan emin olun: Plakayı asın (tercihen tam sayfa) ve aniloks silindirler arasındaki boşluğu yavaşça azaltın, mürekkepleme alanının% 90'ı plaka basıncının sıfırdır.
Not: Klişe basıncı çok yüksekse, baskı deseninin ön ucu düzgün olmaz.Ayrıca, bu boşluğun aylık olarak kalibre edilmesi gerekiyor.
2. Baskı basıncının sıfır ayarı: Örnek olarak oluk B'nin çift cidarını alın, klişe boşluğunu yavaşça azaltın, tam sayfa baskı alanının% 90'ının mürekkeplendiğinden emin olun.Bu noktada elektronik kontrol değeri eksi karton kalınlığı baskı basıncının sıfırdır.Normal çalışma sırasında, baskı basıncı kartondan yaklaşık 0,2-0,5 mm daha düşüktür.Basınç çok fazla olursa baskı yüzeyinin arka tarafı düzensiz olacaktır.
Not: Bu boşluğun aylık olarak kalibre edilmesi gerekir.
3. Baskı besleme silindirinin ayar prensibi, baskı basıncıyla aynıdır.
4. Prensip olarak üretim sırasında karton kalınlığı% 5'ten fazla azaltılmamalıdır, aksi takdirde karton sıkışması ciddi şekilde etkilenecektir.
5. Üretim sürecinde matbaa hızlanırken, mukavva genel olarak yerinden çıkıyorsa çekme merdanelerinin basıncı artırılmalı, arkadan öne doğru baskı basıncı artırılmalı, aksi takdirde baskı boşluklar oluşacaktır.
6. Üretim sürecinde, aşağıya doğru bükülmeyen karton genellikle oluklu akıntı gibi görünür, ana neden, kartonun son renginden oluk girişine geçişin iyi olmamasıdır, böylece karton alt oluklu bıçağa çarpacaktır.Geçiş plakası eklenerek sorun çözülebilir.