Sosyal ekonominin gelişmesi ve ulusal yaşam standardının iyileştirilmesiyle birlikte, insanlar emtia ambalajlarının mükemmelliğine daha fazla önem veriyor.Tüm mal paketleme endüstrisinde benzersiz olan oluklu karton ambalaj, büyüyen bir orana sahiptir ve oluklu kartonun temel teknolojisi mürekkep baskısıdır.Bu makale, ekipmanı geliştirerek mürekkepli baskı kalitesinin nasıl iyileştirileceğini tartışacaktır.
1、Yazdırma İşlemi“baskısız yamalar”
Oluklu mukavva üretiminde baskısız yamalar en sık karşılaşılan ve giderilmesi zor olan bir problemdir, sebepleri şunlardır:
(1) zayıf mürekkep emme performansı;
(2) baskı plakası kirli;
(3) kağıt parçaları, karton üzerinde toz.
Bu sorunlarla başa çıkmanın muhafazakar yolu, kutuyu manuel olarak değiştirmek veya manuel silme sıklığını artırmaktır.Bu yöntemler bir dereceye kadar objektif bir rol oynayacaktır, ancak kutu değiştikten sonraki iyileştirme etkisi açık değildir ve verimliliğin düşmesine neden olması kolaydır;Silme ayrıca su, elektrik, yapay atıklara neden olabilir.
Ekipman kurulumu, bakımı ve yönetimi sürecinde, uzun vadeli gözlem ve analiz yoluyla yazar, yazdırılmamış yamaların yazdırılması sorununu çözmenin anahtarının toz gidermede yattığına ve ana toz kaynağının tek bıçak tarafından üretildiğine inanmaktadır. kağıt ayırma.Bu duruma dayanarak, iki yıl önce, yazar bilgisayar çapraz kesme bıçağı ve baskı makinesi beslemesinden sonra sırasıyla elektrostatik emme toz emme cihazı kurdu. Çukurlarda gizlenmiş kağıt artıklarını üflemek için bilgisayar çapraz kesme bıçağının önünde bir saç kurutma makinesi kullanın. tek bıçaklı kesici kağıda bölündüğünde ve daha sonra bilgisayar çapraz kesme bıçağından sonra kağıt alma çerçevesindeki kağıt artıklarını emmek için elektrostatik hava emme ve toz emme cihazını kullanın.Baskı makinesinin besleme bölümünde besleme önlüğü ile besleme çarkı arasındaki boşlukta, baskı yüzeyinin temiz ve tozsuz kalması için karton üzerindeki tozu emmek için elektrostatik toz kullanılır.Bu sayede ürün baskı merdanesine girdiğinde mürekkebin yüklenmesine herhangi bir engel kalmaz ve mürekkebin emilmesi eşit olur.
Böyle bir iyileştirmeden sonra, ürünün baskı etkisi büyük ölçüde iyileştirildi ve tozun neden olduğu yazdırılmamış yamalar olgusunun temelden üstesinden gelindi.
2、Üst Baskı İşlemiKonumTaşıma
Artık emtia ambalajı, sanatsal kaliteye ve üç boyutlu desen anlayışına daha fazla önem veriyor, böylece tüketiciler dış ambalajdan satın alınan malların mükemmelliğini hissedebiliyor.Bu amaca ulaşmak için ambalaj baskısında çok renkli baskı, yani çok renkli üst baskı benimsenmelidir.
Üst baskı işleminde, genellikle ikinci renk ile eski renk veya konum kayması arasında örtüşen görünür, bu da baskı desenlerinin ürün ambalaj tasarım etkisini yansıtamamasına veya hatta çok farklı olmasına neden olur, ürünün görüntüsünü tamamen yok eder.
Bu özel problem göz önüne alındığında, fabrikamız elektronik kontrol reaksiyon hızından mekanik tolerans doğruluğuna kadar bir süre derinlemesine araştırma ve yerinde araştırma yaptıktan sonra ayrıntılı hesaplama yaptı, mevcut ekipmanı iyileştirdi ve ilgili ekipman bakım önlemlerini kurdu.
(1) .BaskıDrumPhasePositioning'in Hassasiyetini İyileştirin
Baskı tamburunun faz konumlandırması, kodlayıcı ve sayaç tarafından kontrol edilir.Sayacın doğruluğu çok düşükse, kodlayıcının konumu yanlış olacaktır.Yazdırma sırasında konum yerinden çıkacaktır, genellikle karşı reaksiyon hızı 3K'dır, ancak konumlandırma hatası artı veya eksi 1 mm'dir.Tayvan elektronik kontrol şirketi ile görüştükten sonra, baskı tamburunun konumlandırma hatasını + / - 0,4 mm'ye düşüren 5K sayaç üretildi.
(2). Şanzıman Makinasını Düzenli Olarak Yağlayın ve Kontrol Edin
Kağıt besleme sürecinde, aktarma makinesi iyi ve düzgün bir çalışmayı sürdüremezse, her seferinde kartonun konumu değişecek, bu da baskı ve üst baskının yerinden çıkmasına neden olacaktır.Bu nedenle, ekipmanın bakımını ve testini doğru yapmak çok önemlidir.Yağlama bakımı ve kağıt besleme çarkının aşınma limiti, kağıt besleme halkası, niteliksiz olanlar taşlamayı devirmeli, besleme rulosunu değiştirmeli veya değiştirmeli, üstesinden gelmek için günlük bir başlangıç testi çalıştırma kontrol listesi geliştirdik. taşıma sürecinde çıkık, eğik konum ve diğer karton fenomenleri.
(3) .BenimseyinEmiş Besleme Sistemi
Geleneksel baskı makinesi, kartonu aktarmak için yalnızca kağıt tekerleğini kullanabilen üst baskıyı kullanır, ancak yeni baskı makinesi, alt baskının ileri teknolojisini, kartonu aktarmak için üst emiş kullanır.Emme besleme kağıdı, mukavvayı şanzıman tekerleğine adsorbe etmek için rüzgar gücünü kullanır, emiş gücü eşittir, çıkık değil ve eğik konumdadır ve kavisli kartı düz bir şekilde emerek baskıda doğru bir hedef sağlayarak mürekkebi daha eşit ve düz hale getirir .
3,Mürekkep Besleme Problemi
Kağıt ve ofset sorunlarının yanı sıra mürekkep silindirinin teknik sorunu da var.
Mürekkep merdanelerinin tamamı aniloks merdanelerdir.Yüksek standartlı karton baskıda, 250 lpi'nin üzerinde kullanılan aniloks merdaneler, ağ deliklerinin büyük olasılıkla mürekkep kalıntısı tarafından tıkanması, eşit olmayan mürekkep, yetersiz mürekkep miktarı ve sığ mürekkebe neden olur.Geleneksel yöntem, mürekkep merdanesini temizlemek için su kullanmaktır, ancak mürekkep merdanesini suyla veya deterjanla ovma yöntemiyle ovuşturursanız, etki ideal değildir.Yeni bir mürekkep silindiri bir aydan daha az kullanıldı, etkisi eskisi kadar iyi değil.
Uzun bir deneme süresinden sonra, aşağıdaki yöntemlerin yetersiz mürekkep baskısı sorununu etkili bir şekilde çözebileceğini gördük:
(1) .Mürekkep parçacıklarının mürekkep silindirine girmesini önlemek için mürekkep kovasına filtre ağı ekleyin.
(2) .Düzenli (genellikle yarım ay) anilox derin temizlik maddesi, döngü temizliği kullanın.
(3) .İşten sonra her gün mürekkep merdanesini damlayan suyla yıkayın ve mürekkep merdanesinin ağ deliğini 60-100 kat büyüteçle diyaliz edin.Mürekkep kalıntısına izin verilmez.Kalan mürekkebin bir kısmı varsa, hemen derin temizlik maddesiyle ovalayın.
Yukarıdaki yöntemlerle, mürekkep silindiri üzerindeki mürekkep etkisi her zaman iyi kalabilir.
Yukarıdaki baskı teknik sorunları, fiili üretimde karton ürünlerin kalitesi için çok önemlidir.Ekipmanın anlaşılması ve iyileştirilmesi ile iyi bakım sayesinde, müşterileri memnun eden ve işletmenin kapsamlı faydalarını iyileştiren ürünler üretebiliriz.